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老师傅分享冲压模具闭合高度的设定技巧!

2019-11-18

老师傅分享冲压模具闭合高度的设定技巧!

在降低导轨滑块时,应保证冲床的闭合高度超过模县的闭合高度,应当防止立即设定冲床的闭合高度为模具的闭合高度。许多自动化技术的冲床具备全自动明确模具闭合高度的作用,可是应当铭记模具的闭合高度是当模具内有原材料时经精 确测量获得的模具高度。

在冲压模具生产制造中,裁切和成型加工工艺必须十分大的工作压力。过大的工作压力会造成冲床特性减少或闭合的外壳伸开。非常是老、旧的冲床,如果你立即设定冲床的闭合高度相当于模具的闭合高度,有时候会产生模具还没闭合就产生机器设备卡住的状况。过大的闭合力会根据模具的限位柱在模座上产生压印,模具的表层有细微的印痕。

限位柱是高精密碾磨的零件,是用于审校模具闭合高度的常见技术性方式之一,也可用以调整模具的闭合高度,有时候还可以精 确测量导轨滑块的平面度。

简易的方式就是说在一开始架模的那时候,让限位柱中间有大概0.5mm的空隙,架模后再调整模具的闭合高度到实际上必须的高度。

模高的效正

绝大多数模具有2至4个限位柱,一般在这种高精密的限位柱反面磨大概0.7-1.0mm深的凹槽,凹槽的深层应当所有一样深。

应用一段电焊焊接的原材料或铅条,置放在凹槽内,运行冲床,当你的限位柱沒有压烂,就能够非常容易的 精 确测量铅线的薄厚。

绝大多数模具的限位柱在冲床闭合后的空隙一般为0.02mm-0.05mm.假如铅丝的变形后的薄厚为1.7mm,凹槽的深层为1.3mm,你能再再次减少0.38mm以维持限位柱中间0.02mm空隙。


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